6061 - T6母材常用的焊接工藝有以下幾種：

攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是一種固相焊接方法，由英國焊接研究所于1991年發(fā)明，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染等特點，廣泛應用于鋁合金，尤其是2系、6系及7系鋁合金的焊接。

工藝優(yōu)勢：缺陷少、接頭強度系數(shù)高、自動化程度高，特別適合于鋁合金的焊接。

工藝參數(shù)：不同厚度的6061 - T6鋁合金適用的工藝參數(shù)不同。如0.8mm厚的材料，在焊接速度為300mm/min、轉(zhuǎn)速14000 - 24000r/min時，可獲得力學性能優(yōu)越的焊接接頭，抗拉強度均可達母材的70%以上；6mm厚板材，在主軸轉(zhuǎn)速為800r/min、焊接速度為150mm/min工藝參數(shù)下，焊接接頭能得到較大抗拉強度值，達到母材抗拉強度（315MPa）的70％。

微觀組織：微攪拌摩擦焊縫微觀組織的熱影響區(qū)與傳統(tǒng)攪拌摩擦焊相比，僅部分晶粒發(fā)生長大，仍有部分晶粒與基體保持一致無明顯變化；當選用合適焊接參數(shù)時，可獲得無缺陷的焊縫，焊接接頭各區(qū)域組織過渡均勻，焊核區(qū)組織為細小的等軸狀晶粒。

激光填絲焊

工藝優(yōu)勢：通過增大激光功率可以有效增加熱輸入量，使焊道逐漸寬化，焊縫熔深增加。

工藝效果：焊縫中心區(qū)和熱影響區(qū)的析出相均為Mg?Si。焊縫中心區(qū)由于細小等軸晶和析出相的雙重作用，硬度遠高于母材區(qū)與熱影響區(qū)。接頭的抗拉強度隨激光功率的增大而升高，如激光功率由2.0kW升高至2.8kW，抗拉強度升高約39% 。

脈沖弧焊（以CMT弧焊為例）

工藝背景：MIG/MAG焊是目前應用廣泛且經(jīng)濟的連接工藝，但熱輸入較大，尺寸精度較難控制，焊接接頭強度損失較大。CMT（Cold Metal Transfer）冷金屬過渡弧焊是在此基礎上開發(fā)出來的。

工藝優(yōu)勢：在電弧產(chǎn)生的過程中，焊絲向熔池中運動，當焊絲伸及熔池時，電弧熄滅，焊絲回抽來促進融滴分離。焊絲回抽運動可達90次/s，飛濺少，熱輸入量低，可實現(xiàn)薄板焊接。

手工電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、等離子弧焊（PAW）、藥芯焊絲（FCW）、埋弧焊（SAW）

焊接材料：焊接時建議使用2507/P100金屬焊接，因為它會產(chǎn)生適當?shù)碾p面焊接結(jié)構(gòu)。

工藝要點：預熱一般不是必要的，除非想阻止冷金屬的濃縮。中間焊接溫度不應超過300°F，否則焊接的完整性會受到不利影響。應屏蔽根部，用氬氣或90%的N? / 10%的H?的吹掃氣體以獲得最大的耐腐蝕性，后者提供了更好的耐腐蝕性。如果焊接只能在一個表面進行且焊后無法清洗，建議采用GTAW進行根部焊接。手工電弧焊或GTAW熱輸入應為5 - 38千焦/英寸，SAW熱輸入約50kJ/英寸 。